ZIMPARA MAKİNESI NEDİR ve ÇEŞİTLERİ

www.makinasatisi.com
 
Zımpara, ahşap ve otomotivde yüzeylerin daha yumuşak ve pürüzsüz olması için kullanılan elektrikli bir alettir. Zımpara makinası nın üzerine takılan zımpara kağıdı bütün zımpara görevini görür. Ahşap zımparalama işinde kullanılan aletler elektrikle çalışırken, otomotiv zımparası nda kullanılanlar sıkıştırılmış hava gücüyle çalışır. 

ZIMPARA MAKİNASI ÇEŞİTLERİ

Birçok farklı çeşitlerde zımpara makinaları mevcuttur. Son zamanlarda geliştirilmiş dış bükey daire zımpara makinelerinin yanı sıra, iç bükey olan ve farklı özellikleri olan makinalar da geliştirilmiştir. Bant zımpara makinası, Kalibre zımpara makinası, Disk zımpara makinası, Polisaj zımpara makinası, Fırça zımpara makinası, Titreşimli zımpara makinası vb. farklı işlevleri olan zımpara makina çeşitlerindendir.
Makinalar ne kadar iyi ve gelişmiş olsalar da elle yapılan zımparalar daha tercih edilir. Bu yüzden küçük zımparalama işlemleri için büyük cihazlara gerek yoktur. Zımpara makinası malzemelerinden olan zımpara kağıtları; türü, büyüklüğü ve yapışma şekline göre farklı çeşitlerde bulunurlar. Kuru zımparalama yapmak için alüminyum oksit taneciklerinden oluşan zımpara kağıtları, sulu zımparalama işlemi için ise silisyum karbür zımpara kağıtları kullanılır.

ZIMPARA MAKİNASINI KULLANIRKEN

Zımpara makinası kullanırken dikkat etmeniz gerekenler: açılı ve rotasyonlularda fren bulunması, sprey ve yapıştırıcıların kullanılmaması (zımpara kağıdı yapıştırırken), kolay temizlenebilir olması ve bakımının kolay olması vb.dir. Hiç işlem görmemiş yüzeyleri zımparalamak için aleti tahta veya metalin boyunda hareket ettirmeli, diğer yüzeyler için oval hareketlerle zımparalamalısınız. Aynı zımpara filtreleriyle farklı malzemeleri zımparalamamalısınız.
Farklı işlemler için farklı zımpara kum kalınlıkları önerilmektedir.

Bunlar:

Boyaların kazınması ve hiç işlenmemiş zeminler için kaba kum kalınlığı,
Tahtanın parlatılması, eski boyalı yüzeylerin yenilenmesi, işlenmemiş tahtalar için ince kum kalınlığı,
Kaba ve basit tahtaları zımparalamak için ise ince kum kalınlığı gerekmektedir.

GÜVENLİK ÖNLEMLERİ

Zımparalama işlemleri yaparken de diğer el aletleri kullanımında olduğu gibi bazı güvenlik önlemlerine uymanız gereklidir. Makinanın kullanma talimatını okumalı ve bu uyarılara uymalısınız. Zımpara işlemi sırasında koruyucu gözlük ve eldiven takmalısınız. Güvenli kıyafetler giymelisiniz, bol kıyafetlerden kaçınmalısınız. Zımpara diskleri ni düzenli olarak kontrol etmelisiniz.

TAŞLAMALAR NASIL ve NEREDE KULLANILIR ? GÖNYE KESME MAKİNESİ NEDİR ve NASIL KULLANILIR ?

Taşlamalar, kesim, taşlama ve parlatma için kullanılan elektrikli el aletlerindendir. Su kullanmadan metal ve taş malzemelerin yüzeyini hafif taşlamak, çapaklarını almak ve kesmek için üretilmiştir. Taşlama el aletleri elektrikle, petrolle veya sıkıştırılmış hava ile çalışırlar. Rotasyon halinde çalışan bu aletlerde ayrıca bir baskı uygulamanıza gerek kalmadan çok hızlı dönen taşlama diskinin hızıyla taşlama görevini görülür. Rotasyon hızı, 115 mm çapındaki bir diskte, 12.000 atması şeklindedir. Bu rakamlar rotasyon hızının ne kadar fazla olduğunu, böylece taş metal ve granit gibi en sert materyallerin bile işlenebildiğini göstermektedir. Diskin zarar görmemesi için çatlamayı önlemek amaçlı bir doku ile kaplanır ve reçine bileşimi sayesinde esnek hale getirilmiştir.

Taşlamalar ve gönye kesmeler , metal işçiliğinde ve inşaatlarda kullanılır genel olarak. Ayrıca kurtarma operasyonlarında da kullanılır. Atölyelerde, araba tamirhanelerinde ve servis garajlarında bulunur bu aletler. Bu aleti satın alırken, yapacağınız işe en uygun olanını ve en kaliteli olanını almaya gayret etmelisiniz. Taşlama aleti satın alırken dikkat etmeniz gereken önceliklerden birisi de disk büyüklüğü ve motorun ne kadar güçlü olduğu olmalıdır. Çoğunlukla, disk büyüdükçe aletin gücü de artırılır. 

Genel disk büyüklükleri 102, 114, 127, 152, 178, 229 mm dir.
Hava basıncıyla çalışan taşlama aletlerinin diskleri oldukça küçüktür. Bu yüzden bu aletler daha hafif işler için daha dikkat gerektiren işler için kullanılmaktadır. Hava basınçlı taşlamaların küçük disklerle güçlü çalışması mümkünken, elektrikli taşlama aletlerinde bu pek mümkün değildir. Bu yüzden elektrikli olanlar daha büyük ve daha ağır işlerde kullanılır.

GÜVENLİK ÖNLEMLERİ

Taşlamalarda ve Gönye Kesme Aletlerinin kullanımında güvenlik önlemlerine dikkat edilmesi, iş kazalarını önlemek için oldukça gereklidir. Dikkat edilmeden kullanılan aletlerinn oldukça hızlı dönen disklerinin elimize gelmesi halinde, büyük yaralanmalara neden olacağını bilmeliyiz. Bu yüzden uygun güvenlik kıyafetlerinin giyilmesi , taşlama tezgahı ve aksesuarlarının kullanılması şarttır. Bunlardan bazıları; güvenlik gözlükleri, kalın deri eldivenler, sesi engelleyen kulaklıklar, yüz maskesi vb.dir. Çalıştığımız alanın düzenli ve yeterli aydınlatılmış olması temiz olması gereklidir. Patlamaya neden olabilecek sıvıların veya gazların olduğu ortamlarda çalışılmamalıdır. Çalışırken dikkatinizi dağıtabilecek kişiler ortamdan uzak tutulmalıdır.

GÖNYE KESME MAKİNASI

Gönye testereleri kullanımı, malzemenin sabit, gönye testerenin yukarıdan aşağıya indirilerek daire bıçağıyla malzemeyi kesmesi şeklide olur. Hassas ve dikkat gerektiren işler için kullanılır. Yukarıdan indirildiği gibi, yana da yatırma şeklinde kullanılabilir. İnce el işçiliği gereken işlerde bu testere kullanılabilir. Aynı açılı birçok kesim elde etmek için gönye testereler kullanılır. Duvar ve tavanın ahşap kaplamasında kullanılabilir.
olmadan aleti kullanmamalı, başlık, toz maskesi, kulaklık ve güvenlik eldivenleri kullanmalısınız. Testere çalışırken çok yaklaşmamalısınız. Testere bıçakları deforme olmuş ise değiştirmelisiniz. Kesim yapacağınız malzeme üzerinde çivi gibi başka cisimler varsa kesmeden once mutlaka çıkarmalısınız.

KAYNAK NEDİR ? ELEKTRİKLİ KAYNAK MAKİNALARI NASIL ÇALIŞIR

KAYNAK NEDİR ?

Kaynak, aynı veya benzer yapıdaki bir veya daha fazla materyallerin ısının etkisiyle eritilerek birbirine kalıcı bir şekilde birleştirilmesi işlemidir. Kaynak yapımı, Tunç Çağ’a ve Avrupa ve Orta Doğu’da Demir Çağı’na kadar uzanmaktadır. O dönemlerde kaynak yapımında kullanılan yöntem ateşle yapılan kaynak yöntemiydi. Böylelikle çeşitli silah ve benzerleri, el aletleri ve bazı eşyalar yapılmaktaydı. Günümüzde akla gelen şekliyle kaynak yapımı ise 20. Yüzyılın başlarından itibaren ilk olarak yüksek yapılarda, daha sonraları gemi inşaatı ve köprülerde kullanılmıştır.
Kaynaklı birleşimler çelik yapılarda, çelik tasarrufu, yapımının daha az zaman alması vb. gibi özelliklerinde dolayı oldukça yaygın kullanılmaktadır. Böylece çelik yapılarda önemli gelişmler meydana gelmiştir. 

Kaynak çeşitleri ikiye ayrılır:

•  Ergitme Kaynağı Yöntemi
•  Basınç Kaynağı Yöntemi 

ELEKTRİKLİ KAYNAK MAKİNALARI NASIL ÇALIŞIR

Elektrik akımının zıt uçlarının birbirine yaklaştırılmasıyla elektrik enerjisi ısı enerjisine dönüşür. En yaygın kullanılan elektrik kaynak yöntemi 1892 yılından beri kullanılan Slavianoff yöntemidir. (-) ucunun (+) ucuyla kaynak yapılacak noktada biraraya getirilmesi sonucunda hem birleşimi sağlamak için aradaki malzeme eritilir hem de bu malzeme aradaki boşluğu doldurmuş olur.
Elektrikli kaynak makinaları nın kullanımında elverişli cereyanın sağlanması için kaynak jeneratörleri, kaynak transformatörleri ve kaynak redrösörleri kullanmak gerekmektedir.

NOKTA KAYNAK İŞLEMİ

Nokta kaynak veya hat halinde kaynak yapmak en sık kaynak yapma yöntemlerindendir ve metal tabaka parçaları için kullanılır.
Nokta kaynak, parçaları 3 mm kalınlığa kadar birleştirme işlemidir. Nokta kaynak ölçüleri 3mm ile 12.5mm arasında değişir.
Düşük karbon çelik, nokta kaynak işlemi için en uygunudur. Daha yüksek karbon içeriği veya çelik alaşımları, kolay kırılabilir kaynaklamalar için kullanılır. Alüminyumlar, yüksek güç kullanarak kaynaştırılırlar. Kaynak yapımı için oldukça farklı enerji kaynakları kullanılmaktadır kaynakçı lar tarafından. Bunlardan bazıları gaz ateşi, elektrik akımı, lazer, sürtünme, ultrason vb.dir. Kaynaktaki temel elemanlar ısı ve basınç olmakla birlikte, kaynak yapmak için mutlaka dışarıdan sağlanan bir enerji gerekmektedir.

GÜVENLİK ÖNLEMLERİ

Kaynak, birçok farklı ortamda yapılabilir. Bunlardan bazıları; açık hava, su altı, dış alan vb. Mekan gözetilmeksizin, kaynak yapım işlemi oldukça tehlikeli olduğu için, önlemlerin alınması şarttır. Aksi taktirde yanmalara, elektrik şoklara, gözün hasar görmesine, kokudan zehirlenmeye ve ultraviyole ışınlarına normalden fazla maruz kalınmasına neden olabilir. Etrafa yayılan serpintilerden bir maske yardımıyla öncelikle gözleri ve yüzü korumak gerektiği için kaynak maskesi ile, etrafta alev alacabilecek maddelerin bulunmamasını da sağlamak gerekir. Artık günümüzde robot kaynak yapma aletlerinin de kullanılmasıyla güvenliğin daha çok sağlanabildiğini söyleyebiliriz. Bu robotlar daha çok endüstrilerde kullanılmaktadır. Diğer bir yandan da araştırmacılar, yeni kaynak yapma metotlarını geliştirirken, daha kaliteli kaynak yapma konusunda araştırmalar yapmaktadırlar.

AKILLI MATKAPLAR VE AKSESUARLARI

Matkap ların birçok farklı çeşidi vardır. Bazıları manuel olarak çalışır, bazıları elektrikli yada sıkıştırılmış havanın hareket ettirmesiyle çalışır. Farklı büyüklükte uçları mevcut olan matkaplar her türlü zemin üzerinde istenen ebatlarda delik açabilir. Matkaplar takım çeliğinden veya ısıya daha dayanıklı olan yüksek hız çeliğinden yapılırlar.

MATKAP ÇEŞİTLERİ

Farklı amaçlar için kullanılan birçok akıllı matkap ve aksesuarları vardır. Bunlardan bazıları:
Sağ ve sol helis matkapları (sağa ve sola dönerek kesen, özel kullanım amaçlı matkaplardır. Delme işlemi sırasında sıkışmayı önleyen bir özelliği vardır.)
Helis oluklu matkaplar ın farklı kesme açıları vardır bunlar: uç açısı, uç kenar açısı, boşluk açısı, kama açısı, talaş açısıdır.
Düz ve konik saplı matkap lar (düz saplı matkaplar: mandrene ile mile bağlanır, konik saplı matkaplar ise mors kovanı ile mile bağlanır.)

Dövme matkaplar (dövme matkapların uçları 90-100 derecelik açılarla bilenir,
Havşa matkapları (delinmiş olan boşluklara silindir şeklinde yuvalar açmak için kullanılır. Kullanım amacına göre farklı açılara sahiptir.)
Punta matkapları (tornalanan yüzeye punta ucunu oturtmak için kullanılırlar.),
Muylu matkapları (derin delikleri eksende delmek için kullanılır.)
Darbeli Matkap ve Şarjlı Matkapları da bu grupta gösterebiliriz. 

AKILLI MATKAPLAR

Önceden belirlenmiş istenilen ölçülerde standart delikler oluşturabilmek için kullanılırlar. Akıllı matkaplar, delik çapları ve koordinatları önceden belirlendikten ve matkaba tanımlandıktan sonra, istenen bir yüzeye tanımlanan derinlikte deliği delerler. Deliklerin hepsi aynı ebatlara sahipse matkap ucu kullanılabilir. Yada öncelikle aynı ebatlı deliklerin tamamı delinir, daha sonra matkap ucu değiştirilir. 

MATKAP AKSESUARLARI

Matkap aksesuarları arasında matkap pompaları vardır. Kendiliğinden motorlu olmayan bu pompalar, ancak matkap yardımıyla çalışır. Matkap pompalarının kullanım amaçları, sıvıların pompalanıp bir yerden başka bir yere taşınmasını sağlamaktır. Evlerde kullanımı için tasarlanmıştır, ağır işlerde kullanılması uygun değildir. Kullanımı oldukça basit olan matkap pompaları, matkaba bağlandıktan sonra çalıştırılır, böylelikle sıvı aktarımı sağlanacaktır.

Elmas matkap uçları ile tüm sert ve zorlu (sertlik derecesi 8 e kadar olanlar) materyaller kolaylıkla delinebilir. Bu elmas uçlar, taşlar, granitler, seramikleri kolaylıkla delebilir. Ayrıca ağaç matkap uçları, metal matkap uçları, cam-fayans matkap uçları, granit matkap uçları, beton matkap uçları ve taş matkap uçları da akıllı matkap aksesuarları olarak mevcuttur. Bu uçlar çeşitli çap ve boyutlarda olabilirler.

Dekupaj ve daire testere kullanmanın püf noktaları

Evinizde ufak tefek kesim, onarım, ahşap eşyaların yapımı için amatör bir atölyeniz varsa, elektrikli tornavida ve matkabın ardından edinmeniz gereken en önemli aletlerden biri de daire ve dekupaj testerelerdir.

Güvenliğinizi düşünün
Elektrikli el aletlerinin kullanım talimatlarını dikkatlice okumadan, koruyucu baret, gözlük, kulak tıkacı, iş eldiveni, toz maskesi giymeden ve güvenli iş ortamı sağlamadan çalışmaya başlamayın. Çalışma ortamında ayaklar sağlam ve dengeli biçimde yere basmalıdır.  

Atölyenin gözdesi
Dekupaj testereyi özellikle ahşap plakalardan kavisli kesimler yapabilmek için edinmelisiniz. Keseceğiniz ahşabın kalınlığına göre testere bıçağınız da olmalı. Alet çalışmadığı zamanlar fişte bırakılmamalıdır. Yine elektrikle bağlantısı yokken talaş koruma bölmesini çıkartarak eldivenle bıçağını takmalısınız. Çalıştırmadan önce bıçağın iyi kavrandığını kontrol etmelisiniz. Üzerine aletinizde talaş koruma kapağı varsa takmalısınız. Kullandığınız aletin talaş emme özelliği varsa hortumunu elektrik süpürgesine takmayı unutmayın.

Hazırlık yapın
Keseceğiniz malzemeye göre kesim hızını ayarlayın. Keseceğiniz plakanın üzerine arzu ettiğiniz motifleri çizin. Plakayı çalışma tezgahına işkence denen aletlerle kesim esnasında oynamayacak şekilde sabitleyin. Keseceğiniz plaka üzerinde çivi gibi testere bıçağına zarar verecek nesneler bulunmamasına dikkat edin.

Kullanırken


* Elektronik tetiğe ne kadar basarsanız o kadar hızlı hareket ettiğini,

* Kesme işleri için bir kesme tezgahının çok faydalı olduğunu,

* İnce çelik, saç, plastik gibi değişik materyallerinin kesilmesi için farklı lamalar kullanmanız gerektiğini unutmayın.

Dik açılı kesim yapmak için
Dik açı yapacağınız bölümün karşı hattından dış bölüme doğru bir kavis yapın ve alt kısma doğru kesmeye devam edin. Aynı işlemi karşı hat için de tekrarlayın. Ya da matkap ile birkaç delik açıp testere ile kesmeye devam edin. Ya da testere ile daldırma işlemi yapın.

Kesiminiz bittikten sonra
Testerenin fişini prizden çekin. Toz siperliğini çıkartıp, testerenin bıçağını yerinden çıkartın. Toz ve talaş kalıntılarını temizleyin. Aletin bakımını ne kadar aksatmadan yaparsanız o denli uzun ömürlü ve verimli çalışacağını unutmayın.

Daire testere
Ahşapta yapacağınız düz kesimler için daire testere kullanılır. Keseceğiniz mesafeyi cetvel üzerinde ayarlayın. Açılı kesebilmek için gereken ayarları yapın. Doğru hareket ettirebilmek için, her iki elinizle testereyi kavrayın ve ahşabın üzerine bastırarak kesin. Daire testere ile tam köşe kesilemez. Bu noktada dekupaj testeresinden yardım alın.  

Daire testere Nedir Nasıl ve Nerede Kullanılır ?

Daire Testere

Bir merkeze göre eşit uzaklıktaki dişleri ile dönerek kesme yapan kesicilere daire testere levhası veya kısaca daire testere denir. bu testereler kullanıldıkları makinelere göre çeşitli ölçü ve kalitede işlenecek ağacın cins ve yönlerine göre de değişik diş biçimlerinde olur. Makine yapan fabrikalar genellikle kendi maki- nelerine uygun testereleri de birlikte verir. Ancak, bunlarında bağlı oldukları standartlar vardır. Değişik işlere göre bir testere seçilirken bu testerede başlıca şu özellikler önem taşır:

• Testerenin çapı
• Testerenin kalınlığı
• Testerenin delik çapı
• Testerenin diş şekli
• Testerenin kalitesi
• Testerenin dönme hızı.

Şimdi bu özellikleri ayrı ayrı inceleyelim.

a) Testerenin çapı: Testere çapı mil merkezinden diş ucuna kadar olan uzaklıktır.Makinanın yapısına göre kullanılabilecek azami-asgari (maks-min) testere çapları katoloğunda belirtilmiştir.Mil çapına uysa bile bunların dışında testere kullanmak sakıncalıdır. Örneğin, 2.5 HP gücünde ve 3000 d/dak devrinde akuple motorlu bir daire testere makinasında 200-350 mm. arasında gösterilmişse, bu makinaya 500 mm. çapında bir testere takılırsa şu sakıncalar ortaya çıkar:
o Makinanın en büyük flanşı 1/6 oranından küçük kalacağından yalpala- ma olur.Bu yalpalama diş uçlarını yaktığı gibi kesim alanını da büyütür.
o Çevre hızı normalin altına düşeceğinden ilerleme hızını azaltmak gerekir. Buda randımanı düşürür.
o İlerleme hızı sabit tutulursa testere zorlanır ve uçları yanar.
Daire testere makinalarında, makinanın keseceği ortalama parça kalınlığına uygun standartta testere çapları saptanmıştır. Özellikle seri üretimde bu standarda titizlikle bağlı kalınmalıdır. Bununla ilgili olarak bazı daire (tepsi) testereleri üzerinde testerenin çapı ve çevredeki diş sayısı da ayrıca belirtilmiştir.

b) Testerenin kalınlığı: Özel amaçlarla ve üstün nitelikte çelikten yapılmış da- ire testereleri dışında, testere kalınlığı çapıyla dengeli olarak artar.
o En çok kullanılan testere ölçüleri
d1 80 100 125 160 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 mm
s 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.5 mm
d/2 10 16 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 40 mm
Ağaç işleri alanında en çok kullanılan testerelerin çapları ,kalınlıkları ve delik çapları gösterilmiştir. Testerenin en çok keseceği yüksekliğe göre karşılaşacağı direnç dikkate alınarak 0.8 mm den 3.5 mm ye kadar lama kalınlığı verilmiştir. Kiniş, lamba, oluk açmak gibi özel işlemler için yapılmış testerelerle, sert maden uçlu testereler bu standardın dışında kalmaktadır

c) Testerenin delik çapı: Testerenin delik çapı takılacağı mile silme girecek ölçüde olur. Böylece diş uçları mil eksenine göre eşit uzaklıkta bulunacaklarından merkezkaç kuvveti azaltılmış ve dişlerin hepside kesmeye aynı oranda katılmış olmaktadır. Şayet kullanmak zorunda olduğumuz testere makinaya ait değilse ve delik çapı küçükse,tesviye torna makinasında dikkatlice merkezlenilerek çapı uygun büyüklüğe getirilir. Delik çapı milden büyük olursa bu testerenin olduğu gibi kullanılmasında büyük sakıncalar vardır. Testereyi tam merkezleyerek sıkmak mümkün olmayacağından merkez- kaç kuvveti artar; üstelik merkeze yakın dişler kesime katılmayacağından normal çalış- ma yapılamaz. Bu durumdaki testerelere küçük çaplı mile takabilmek için iki yönteme baş vurulur:

• Dış çapı testereye, iç çapı mile uygun bir bilezik ( burç ) alınır. Bilezik mile ta- kıldıktan sonra devamlı kalacaksa faturalı yapılarak kenarlarından zımba ile perçinlenir. Bilezik kalınlığı ya testere kalınlığına eşit olur veya testereden kalın bulunur. Fakat bu kalınlık flanş boşluğundan mutlaka küçük olmalıdır.

• Şayet ayni mile delik çapları farklı testereler takılması isteniyorsa, hepsi için ayni ayrı bilezik yapmak külfetini ortadan kaldırmak için, konik bilezik kullanılır. Bu bileziğin iç çapı mile yine silme olarak girer. Diş çapı küçükten büyüğe doğru kullanılacak testerelere uygun konikliktedir. Konik bilezikler yaysız, yaylı ve vidalı olmak üzere çeşitli şekillerde yapılabilir.

Yaysız bilezikler flanşlar arası boşluğa uygun kalınlıkta yapılıp, yanlız belirli bir çaptaki testereyi merkezlemekte kullanıldığı için, düz bileziklerden farksız bir görev yapar. Yaylı ve vidalı konik bilezikler yay basıncı ve vidanın ileri geri hareketi ile değişik delik çapındaki testereleri merkezleyebilir.

d) Diş şekli: Dişler, kesilecek ağacın sertlik, yumuşa klik ve elyaf yönüne göre farklı şekillerde yapılmıştır. Örneğin, sert ağaçlar için düşünülmüş diş biçimi yumuşak ağaçlarda iyi sonuç vermediği gibi, elyaf yönünde ve elyafa dikey kesimler için de ayrı dişler yapılması gerekmiştir. Bu diş şekilleri uzun araştırma ve denemelerden sonra farklı işlemleri en iyi yapabilecek duruma getirilmiştir. Çok sayıda olan bu diş biçimleri şüphesiz seri üretim yapan iş yerleri için daha geçerlidir. Değişik işler yapan küçük işyerleri için her çeşit kesime uygun, vasat nitelikte diş şekilleride vardır.
Bir testere dişi incelendiğinde üzerinde kesmeyi etkileyen şu açılar bulunur.

1. Serbest açı
2. Kama açısı
3. Diş yüksekliği
4. Talaş açısı
5. Duruş açısı
6. Diş aralığı

Serbest açı: Bu açı büyüdükçe kama açısı daralacağından diş ucu çabuk körelir. Küçüldükçe dişin dayanıklılığı artar. Özellikle sert ağaçlarda baş kesmelerde bu açının küçük olması gerekir.
Kama açısı:Testere dişinin şeklini ( formunu ) belirten esas afidir. Dişin farklı duruşlarına göre sağlamlığı ve işleyeceği gerecin niteliği bu açıya BAElidir.

Talaş açısı: Daire testereler için, diş ucundan merkeze uzatılan eksenle diş önü arasında kalan açıdır. Bu açı büyüdükçe dişin dalıcılığı artar. Sıfır olduğu zaman orta dalıcılıkta ve dik açılı diş adını verdiğimiz şekil ortaya çıkarki, her çeşit ağacın kesiminde vasat bir sonuç verir. Talaş açısı ( ) denere geçtikçe dişin dalıcılık niteliği azalır.

Duruş açısı: Diş ucundan geçen eksene dikey doğru ile diş önü uzantısı arasında kalan açıdır. Bu aça dişin ağaca etki şeklini saptar. Küçüldükçe dalıcı, büyü- dükçe kazıyıcı bir durum alır.

Diş yüksekliği:Bu ölçü diş arasıyla ( adim ) bağıntılıdır. Bir dişte yükseklik arttıkça dişler büyür. Büyük dişli testerelerde kesme derinliği ve ilerleme hızı fazlaşır. Özellikle yumuşak ve yaş ağaçlar için büyük dişler daha elverişlidir.

Diş aralığı ( adim ) :Yanyana duran iki diş ucu arasındaki uza kliktir. Bu uzaklık arttıkça, çevreyle orantılı olan diş sayışı azalır. Diş sayısının azlığı körelmeyi çabuklaştırır. İlerleme hiçi düşer. Buna karşılık dişler arasındaki boşluk artacağın- dan talaş kolay boşanır. İşte bu nedenlerle yumuşak ağaçlarda diş boşluğu büyük, sert ağaçlarda diş boşluğu küçük yani sik dişli testere tercih edilir.

Daire testereler diş şekillerine göre başlıca dört ana guruba ayrılır:

• Sivri ( düz ) dişli daire testereler
• Kurt dişli daire testereler
• Grup dişli daire testereler
• Özel dişli daire testereler.

Bunlar dışında birde, özellikle son yıllarda sürekli üretimde geçerli olan, sert maden uçlu daire testereleri vardır. Bu testerelerdeki diş şekilleri de yukarıdaki gruplardan birisine girer. Fakat yapıları diğer testerelerden ayrılık gösterdiği için ayrıca inceleyeceğiz.

1) Sivri ( düz ) dişli daire testereler: En çok kullanılan testere diş şeklidir. Belirli işlemler için olmayıp, her çeşit ağacın her yönde kesilmesinde ortalama bir randıman sağlar.
Sivri dişli testerelerde genel olarak diş yükseklimi (h) ile diş arası (adim) (t) orantısı aşağıdaki gibidir.
h Yumuşak ağaçlar için Sert ağaçlar için
t 6 ….. 10 5 ….. 8
10 20 20 20
Daire testerelerinde sivri dişler kesim yönüne göre şu açılarda bulunur:
Serbest açı Kama açısı Talaş açısı Duruş
Elyaf yönünde 35 35 20 70
kesimlerde
Baş kesmelerde 35 8 90
Elyaf ve baş
kesmelerde30 40 15 75
Görülüyor ki sivri uçlu dişlerde değişik yönde kesimler için değişik açısal delerler taşımaktadır. Bu delerler dikkate alınarak sivri uçlu testereler açılarına göre de başlıca üç gruba ayrılmaktadır.

a) Dar açılı dişler: Diş ucundan testere merkezine uzat ilan eksene, yine diş ucu noktasından bir dik doğru alınır. Bu doğru ile diş önü ( alin ) uzantısı arasında kalan açı ( duruş açısı ) 90 dereceden küçükse bu tür dişler dar çili dişlerdir.

b) Dik açılı dişler: Duruş açısı 90 derece olan dişlerdir. Ağaç işleri alaninda en çok kullanılan diş tipi budur.

c) Geniş açılı dişler: Bunlara dik diş adıda verilir. Duruş açısı 100-120 derece arasında değişir. Bilindiği gibi dişlerde duruş açısı büyüdükçe agaha dalma yeteneği azalır, buna Karaşilik dişler daha geç körelir ve daha az koparma yapar.Bunun için bu testereler çoğunlukla elyafa dikey yani baş kesmelerde, yatay elyaf plakalarının boyutlandırılmasında, kaplanmış tablaların kesiminde tercih edilir.

2) Kurt dişli daire testereler: Dişler kurt dişine benzediği için bu adi almış- tir. Genel olarak büyük çaplı testerelerde kullanılan bir diş şeklidir. Serbest açı daralmış, fakat kama açısı büyümüştür. Bu da dişin yapısını kuvvetlendirmektedir.Ağacı farklı yönlerde kesmek için, daire testere dişlerinin açısal değerleri yaklaşık olarak aşağıda belirtilmiştir. Buradan izleneceği gibi kurt dişli daire testerelerde duruş açısı 50-80 derece arasında değişmektedir.
Kesim yönü Serbest açı Kama açısı Talaş açısı Duruş açısı Elyaf yönünde 10 40 40 50
Elyafa dikey 20 60 10 80
Kurt dişli testerelerde farklı işlemleri bir arada yapabilmek için duruş açışı çoğunlukla 60 derece olur. Çok sert ağaçlarda, bakalit,fiber alüminyum vb. gibi gereçleri gerektiğinde kesmek için duruş açısı 90 derece olan kurt dişli özel daire testereler de verdir. Kesiciliği arttırmak için bu dişlerin alın ve sırtları sağlı sollu pahlandırılmıştır.

3) Grup dişli daire testereler: Testere çevresine sıralanmış dişler belirli sayıda gruplanmıştır.Her grup önündeki büyük talaş boşluğu ile birbirinden ayrılır. Genellikle kalınmamalı testerelerde bu sistem tercih edilir.
Grup dişli testereler iki türlü yapılmaktadır.

a) Tek sıralı grup dişler. b) İki sıralı grup dişler.

A) Tek sıralı grup dişler: İki talaş boşluğu arasında kalan bir grup diş periyodik olarak çevre boyunca tekrarlanmaktadır. Her diş grubunda 5-7-9 adet sivri diş bulunur. Bunlardan, testerenin dönüş yönüne göre,önde olanı gruptaki diğer dişlerin uçuş dairesinden 0,5 mm daha aşağıdadır. bu diş kesici değil boşaltıcı görevi yapacağından düz bırakılır. Diğerleri sıra ile sağ-sol olmak üzere pahlandırılır. Böylece nişangeç gibi kesici bir özellik kazanan dişler ağacı kolaylıkla keser. Gruplar arasında toplanan talaş önceki düz dişle dışarıya atılır.
Tek sıralı grup dişlerin kurt dişine benzer olanları da vardır. Bu cins testereler daha çok sert ağaçlar için tercih edilir.

B) İki sıralı grup dişler: Tek sıralı grup dişlerin benzeridir. Ancak bunların her grup diş arasında ve bu dişlerin uçuş dairesinden 0.5 mm den düşük olmak ü-zere bir boşaltıcı düz diş bırakılmıştır. Boşaltıcının ön ve arkasında yine talaş boşlukları vardır. Ayrıca her gruptaki dişlerin hepsi de bir yöne, onu oluşturan grupta-kiler aksi yöne olmak üzere pahlandırılmıştır. Her iki tür grup dişle yapılan kesimler çok düzgün ve pürüzsüz bir yüzey verir. Onun için grup dişli testereler özellikle temiz kesim yapmayı gerektiren işlerde tercih edilir.

4) Grup dişli daire testereler: Sivri, kurt ve grup dişli daire testereler ağaç işleri alaninda hemen her dalanda en çok kullanılan testerelerdir. Bunların dışında bazı özel işlemler için daire testereler de yapılmıştır. Diş biçimleri ve yapıları farklı olan bu testerelerin çok şekilde olanları vardır. Aşağıda bu konuda bazı örnekler verilmiştir. Diş boyu çok uzun olan testerelerde vardır. Bu testerelerde diş sayısı, çapa uygun olarak. 7-9 olarak değişmektedir. Diş sırtı, diş ucu uçuş dairesinden içerde olmak üzere talaş boşluğuna kadar paralel olarak uzanmaktadır. Dişle ilgili başlıca açılar, değişik ağaçların değişik yönlerde kesilmesine uygun ölçüde hazırlanmıştır.
Bu testerelerin başlıca özelliklerinden diş önünün, testere kalınlığına göre, daha kalın yani şişirilmiş bulunmasıdır. Böylece testereye çapraz verilmeden açtığı boşluk içinde sürtünmesiz bir çalışma sağlamaktadır.Testere yüksek kaliteli krom vanad yumlu elektrik çeliğinden yapılmış olduğu için uzun süre keskinliğini korur. Son yıllarda bu tip testerelerin diş uçlarına sert maden kaynatılmakta ve daha uzun süre keskinliğini korumaktadır.
Testerenin en önemli özelliği lama kalınlığının çembere doğru incelmesi yani konik olmasıdır. Bu koniklik iki yönlü olabildiği gibi yanlız sağ-sol yüzden de verilmektedir.Testerenin direncini kaybettirmeden kalınlığını azaltan bu yöntemle kap- lamalı işlerin kenar temizlenmesi ve çıtaların az fire vererek kesilmesi mümkün olmamaktadır. Pağın sağ-sol olması pahlı yüzeyin atılacak bölüme getirilmesi içindir. Diğer yüz düz olduğundan parça kenarının dikey konumunu korur. Bu testereler yalnız yukarıda açıklanan amaçlarla kullanılabilir.
Özellikle fıçıcıların kullandığı bir eğmeçli ( konkav ) testere tipide vardır. Bu testereler diğer daire testereleri gibi sırttan değil alından kesme yapmaktadır. Sağlı sollu olan testerelerde değişik ölçülerdeki ( b ) yarıçapı, fıçının eğmeçli parçalarına uyduğundan kalıpsız olarak kesim yapılmaktadır. Daire testerelerde çapraz kalınlığından daha geniş kanallar açmak için yalpalı testereler kullanılır. Böylece aynı testere ile ve bir defada değişik genişliklerde lamba, kiniş, zıvana açmak mümkündür. Bazı işleride yapabilmek için testereye yalpa vermek gerekir. Testereye yalpa veren iki konik flanştır. Ayarlama, testereyi sıkan somunlu mil yatağının eksen doğrultusunu değiştirerek sağlanır. Somun ve flanş üzerinde yalpa oranını gösteren bölümlü bir çizelge vardır. Azami yalpa ölçüsü standart testerelerde 40 mm ye kadar çıkar. Ayar lama yapıldıktan sonra somun sıkılır. Önce bir deneme çalışması yapılır; istenilen kanal genişliği sağlanmışsa çalışmaya geçilir.
Aşagidaki çizelgede yalpalı testerelerin standart çap ve kalınlık oranlara gösterilmiştir.
Testerenin çapı Testerenin kalınlığı
120 mm 2.0 mm
200 mm 2.2 mm
250 mm 2.5 mm
300 mm 3.0 mm
350 mm 3.0 mm
400 mm 3.0 mm
Yalpalı testerelerin değişik ölçülerle kiniş açabilme özelliğine karşılık bazı sakıncalı yönlerime vardır. Yalpa ayarları testere çapı değiştikçe farklı olacağından istenilen genişlik bir kaç deneme çalışmasından sonra ancak sağlanabilmektedir. Ayrıca kesim yüzeyide fazla temiz değildir. Seri üretimin önem kazanması ağaç işleri makinalarının gelişme sinide hızlandırmıştır.
Aşağıda değişik gereçlere göre seçilecek testereler gösterilmiştir.
Bu çizelgedeki değerlerin yanısıra diş biçimleri de kesmeye etki yamaktadır. Kurt dişli testerelerde talaş açısı 8-20 derece arasındadır. Diş ucu düz olduğu gibi sivride olabilir. Bu sivrilik formika gibi kırılgan yatay reçine lakalarının kesiminde iyi sonuç verir.

e) Testerelerin diş sayısı: Daire testerelerin diş şekillerini gördükten sonra şimdide diş sayıları üzerinde kısaca duralım. Bir daire testerenin çevresindeki diş sayısıda kesmeyi etkileyen başlıca faktörler arasındadır. Bir daire testerenin (Z), daire testerenin çevre uzunluğu (L), diş arasıda (t) (adim) bölümüne eşittir. bunu bir denklemle ifade edersek; (D) testere çeliği olduğuna göre:
Z= L/t = D/tolur
Şu halde, diş şekilleri ve dişlerle ilgili açılar belirli olduğuna göre bu testerelerde çevredeki diş sayısı da çapla orantılı olarak artar veya eksilir. Ayni devirli bir makinaya küçük ve büyük çaplı testereler takıldığında kesme hızlarda (V) değişeceğinden, yani büyük çaplı testerede kesme hızı artacağından , diş sayısı da ayni oranda artarsa her dişe düşen yük o oranda çoğalacaktır.
 Ağacın cinsi Testere çapı (D)mm Diş sayısı
Yumuşak 100-300 48-72
Sert ve elyafa dikey 100-1200 80-90
Yumuşak 350-600 72

Dekupaj Testere Nedir Nasıl ve Nerede Kullanılır ?

Dekupaj testereleri, isteğe bağlı tasarlanmış kıvrımları ve dekupaj kağıtları kesmek için kullanılır. Örneğin, ahşap üzerinde istenilen bir deseni, kalıbı kesmeye yarayan alettir dekupaj testereleri. Diğer testerelerle karşılaştırıldığında, daha artistik ve dekoratif kesimler
yapmaya yarar. Örneğin, daire testerelerle kesimini yapamayacağınız köşeleri, dekupaj testereler iyle kesebilirsiniz.

Eskiden kullanılan dekupaj tekniği , elde kullanılan testerelerdi ve küçük ve ince bıçaklıydı. Daha modern olanları ise sonradan kullanılmaya başlanan elektrikli testereler oldu. Çoğu marangoz alet takımında dekupaj testeresi bulundurur. Birçok farklı materyali (plastik, metal, ahşap vb.) kesmeye yarayan bu testerelerin her bir farklı materyal için farklı bıçakları bulunmaktadır. Çoğu dekupaj testeresinin üzerinde hız ayarı vardır. Sert kesim veya yumuşak kesim ayarları da vardır ayrıca hız ayarının yapılabiliyor olması, kesim için belirlenen malzemenin istenilen şekilde kolaylıkla kesilmesini sağlar. Metal levha vs. keserken levhayı masa üzerinde hem güvenlik önlemi olarak hem de düzgün kesilmesini sağlamak için gergin tutmak gereklidir.

Dekupaj testeresinin en etkili özelliği, ince plakalardan ve dekupaj testere uçları ile tahtalardan vb. şekilli parçalar çıkarmasıdır. Diğer testereler gibi, dekupaj testeresini de kullanırken, güvenlik önlemlerine dikkat edilmesi şarttır. 

GÜVENLİK ÖNLEMLERİ

Kesim yaparken yanlışlıkla testerenin elektrik kablosunun kesildiği çok görülmüştür. Bu tarz kazalardan korunmak için dikkatli olmak gerekir. Dekupaj testeresi kullanımında güvenlik önlemleri almak şarttır. Bu önlemler; işe başlamadan önce yapılması gereken kontroller, kullanım talimatlarının dikkatlice okunmuş olması, koruyucu baret, kulaklık, gözlük, eldiven, toz maskesi giyilmesi, bıçağın titrekliğinin kontrolü, gerekiyorsa bıçağın değiştirilmesi, güvenli çalışma ortamının sağlanması vb.dir. Ayrıca kesim yaparken bir tezgah kullanılması da hem güvenlik açısından hem de düzgün kesimler yapabilmek için oldukça gereklidir.

DEKUPAJ TESTERESİNİN KULLANIMI

Dekupaj testeresiyle, el kullanmadan düz bir kesim yapmak oldukça zordur, ancak diğerlerine nazaran daha pahalı olan pandül dekupaj testeresi kullanılırsa, düz bir kesim el kullanmadan elde edilebilir. Büyük ve derin kesimler, ileri dereceli beceri gerektirir ve ilk başlangıçta gözden çıkarabileceğiniz eşyalarla işe başlamak daha iyi olabilir.

Eğimli dekupaj testereleri, 45 dereceye kadar fonksiyon gösterebilir. Bu açıyı ayarlarken vidaları çıkarıp yeniden monte etmek gerekebilir, ancak yeni modellerde açı ayarlamak için oldukça hızlı mekanizmaların bulunmasından dolayı, bu ayarın manuel olarak yapılması gerekmemektedir.

Dekupaj testerelerin kullanımının püf noktalarından birisi keseceğiniz malzemenin cinsi ve kalınlığına göre testere bıçağı seçmeniz olacaktır. Aleti çalıştırmadığınız zamanlarda fişten çekmelisiniz. Bıçak değişimini yaparken eldiven kullanmalısınız. Bıçağın iyice yerine oturduğundan ve bu işlem sırasında aletin elektrikle bağlantısı olmadığından emin olmalısınız.

Malzemelerin kesimini yapmadan önce işkence denen aletlerle sabitlemeniz gereklidir. Böylelikle kesim sırasında hiç oynama olmaz ve rahatlıkla istediğiniz şekilde kesimler yapabilirsiniz. Kesim yapacağınız yüzey üzerinde testere bıçağına zarar verebilecek malzemeler bulunmamalıdır .

TIG KAYNAK MAKİNESİ KULLANMA TALİMATI

• 1.AMAÇ ve KAPSAM: Bu talimatın amacı, makine imalat kısmında bulunan kaynak makinesinin güvenli bir şekilde nasıl kullanılacağını, iş başında çalışırken nelere dikkat edileceğini, iş ve işçi güvenliğini sağlamada neler yapılacağını, can ve mal emniyetini sağlamayı amaçlar ve kapsar.

.

• 2. UYGULAMA SORUMLUSU: Makine İmalat Sorumlusu ( Kaynak Operatörü)

UYGULAMA:

• İŞE BAŞLAMADAN ÖNCE; KAYNAK MAKİNESİNİ GAZ BAĞLANTILARINDA, HORTUMLARINDA, KABLOLARINDA, GAZ VE ELEKTRİK EK YERLERİNDE HASAR VEYA KAÇAK OLUP OLAMDIĞINI KONTROL ET.

• TOPRAKLAMA KABLOSUNUN BAĞLI OLUP OLMADIĞINA DİKKAT ET.

• GAZ VE ELEKRİK KABLOLARINI RULO VE TOPLANMIŞ HALDE İKEN KULLANMA

• ÇALIŞMAYA BAŞLAMADAN ÖNCE ÖNLÜĞÜNÜ, TOZLUĞUNU, ELDİVENİNİ, UYGUN AYAKKABINI GİY, GÖZLÜK VEYA MASKENİ HAZIRLA, HAVALANDIRMA TERTİBATININ ÇALIŞTIR.

•  HERHANGİ BİR YERDEN TOZ VEYA ÇÖP UZAKLAŞTIRMAK İÇİN GAZ KULLANARAK ÜFLETME.

• ÇALIŞMA SIRASINDA İŞİNİ, YA HAVADAR BİR ALANDA YAP VEYA BU MÜMKÜN DEĞİLSE İYİ HAVALANDIRMA SAĞLA VEYA MASKE TAK.

• YAĞLI ELBİSELERLE, ELDİVENLE YA DA ÇOK KİRLENMİŞ KIYAFETLERLE KAYNAK YAPMA, ÇÜNKÜ ÜZERİNDEKİ YAĞ OKSİJENLE TEPKİMEYE GİRER VEYA SIÇRAYAN KIVILCIMDAN DAHA KOLAY TUTUŞUR.

• İÇİNDE PATLAYICI, PARLAYICI VE YANICI MADDE BULUNAN MALZEMELER ÜZERİNDE KAYNAK ÇALIŞMASI YAPMA. YAPILACAKSA DA MUHTEVİYATINI BİL, TEDBİRİNİ AL. KAYNAK YAPILACAK YER BOYALI VEYA KAPLAMALI İSE KAPLAMA YÜZEYİ TEMİZLEMEDEN ÇALIŞAMAYA BAŞLAMA.

• GAZ TÜPLERİNİ KAYNAK NOKTASINDAN UZAK TUT. TÜPLER DEVAMLI DİK DURSUN EN FAZLA 45 DERECE EĞİMLİ OLSUN, YERE YATIRMA.KESME İŞLEMİ YAPILACAKCA, KESME YÖNÜNÜ GAZ TÜPLERİNİN BULUNDUĞU TARAFA DOĞRU YAPMA.

• KAYNAK MAKİNESİNE, BAKIM, ONARIM VE TEMİZLİK YAPILACAKSA GAZ TÜPLERİNİ MAKİNEDEN AYIRMADAN VE ELEKTRİĞİ KAPATMADAN YAPMA.

• ŞALOMEYİ SICAK PARÇA VEYA KİBRİTLE DEĞİL, ÖZEL ÇAKMAKLA ATEŞLE ŞALOME VEYA ELEKTROT PENSESİNİ MAKİNEYİ KAPATMADAN YERE BIRAKMA, BİR YERE ASMA

• MANOMETRE VE AMPERMETRELERİN SAĞLAM OLDUĞUNU GÖR.

• KIVILCIM VE MADEN PARÇALARININ GÖZÜNE SIÇRAMAMASI İÇİN GÖZLÜK KULLAN.

• YANGIN İHTİMALİNE KARŞI KURU KİMYEVİ TOZLU YANGIN SÖNDÜRME TÜPÜNÜ YAKININDA HAZIR BULUNDUR.

• “ÖNCE EMNİYET “ İLKESİNİ SAKIN UNUTMA.

Jeneratör kullanımında güvenlik önlemleri

Jeneratörün kullanıldığı oda yangına en az 1.5 saat dayanıklı olmalıdır ve olası bir yangın halinde yangından kaçış yolunu engellemeyecek şekilde konumlandırılmalıdır.

Jeneratör kullanımı nda bir jeneratörün regülasyon giriş gerilimindeki değişimleri kontrol edilmelidir. Gerilim kararlılığı ölçülmelidir (çıkış geriliminin değişen şartlar altında sabit kalma özelliği).

Çıkıştaki yüklerin değişmesine rağmen gerilimin sabit kalmasını sağlamalıdır. Ani yüke karşı regülasyon sağlayarak frekans kararlılığı sağlaması beklenmelidir. Aşırı yük ve kısa devrelere karşı koruma sağlamalı ve arızalanmamalıdır. Enerji kayıpları oldukça az olmalı, yüksek verimle çalışmalıdır. Ayrıca sarkmalara (kısa süreli gerilim düşüklüğü), kesintilere, yükseltmelere ve darbelere karşı dayanıklı olmalıdır. 

Fasarit Tabancası Ne İşe Yarar Nerelerde Kullanılır

FASARİT (PÜSKÜRTME BOYA)

Özellikleri ve TatbikiTavan duvar ve bolme duvarlarındaki sıva hatarlarından oluşan pürüzler, küçük engebeler ve kıl çatlaklarından oluşan görüntü bozukluklarını tavanlardaki ışık yansımalarından oluşan çirkin görüntüleri %80 oranında yok etmesinden başka, yüksek tavanlarda (Düğün ve Konferans salonlarında) ses ve müzik akustiğini en aza indirdiği kanıtlanmıştır.

Bunun yanında, Daire, büro, ofis, mağaza, otel lobileri, düğün salonları, konferans salonları hertürlü oda koridor, merdiven kovaları (merdiven boşluğu) gibi her türlü zemine, isteğe bağlı renk çeşit ve irilikte tatbik edilir.

Kimyasal analizlerinde hiçbir petrol atığına rastlanmadığı için sağlık açısından tüm boya çeşitlerinden daha sağlıklıdır.

Tatbikinden sonra gerektiği hallerde 3-4 yıl sonra istenilen renk ve cinste tatbik edilebilir. Uygulanan Rule ile , plastik , yağlı boya veya recine esaslı vernik yapılabilir.

Uygulanması
 

Zemin boyası eski ise kazınıp temizlendikten sonra çoğunlıkta beyaza boyanıp kapı,tencere lamba abayuf avize ,dekoratif amaçlı yapılan kartonpiyer tavan göbeği gibi yerlerin naylonla örtülüp bantlarla kapatılmasından sonra kısa sürede komprosarle tatbik edilir.

Tatbiki esnasında ustanın ,tecrübe deneyim , dikkat ve hassas göz zevki ile bütünleşip belli yerlere yoğun olmamak suretiyle eşit aralık ve düzenle uygulanması gerekir.

Tatbik edilen zaminlerde bu çalışmalar uygulanmaz ise cins nitelik ve kalitede olmayacağı için bizleri tercih etmenize sıradan tecrübesiz kişilere itibar etmemelisiniz.

Tatbikinin özel bir zevk ve tecrübeye dayalı bir sistem olması dolayısıyla standartlara uyulması gereklidir. İtinalı ve kaliteli ustalığımızla müşterilerimizde güven sağlıyoruz.

Görünümü açısından bizim yıllara dayalı tecrübemiz sizin özel renk ve zevklerinize göre beyaz ,tek renk veya çift renk olarak uygulanabilir.

MATKAPLAMA DELİK DELME İŞLEMİ VE ÇEŞİTLERİ

Kendi ekseni etrafında dönen matkap ucuyla veya başka bir takımla, matkap tezgahında takımın düşey hareket ettirilmesiyle yapılan talaş kaldırma işlemidir.

MATKAP TEZGAHI ÇEŞİTLERİ

1. El Breyizleri
2. Masa tipi sütunlu matkap tezgahları
3. Sütunlu matkap tezgahları
4. Radyal matkap tezgahı
5. Yatay delik delme tezgahı
6. Çok milli matkap tezgahları
7. Hidrolik kumandalı matkap tezgahları

El Breyizleri

Kolla ve elektrikle çalışanları vardır. Kolla çalışanları basit yapıdadırlar. Bir dayanak, mandren ve dairesel hareketi sağlayan bir koldan ibarettir. Elektrikle çalışanları ise, kumanda tertibatı, elektrik motoru ve doğrudan doğruya motor miline takılı bir mandrenden ibarettir.

Masa Tipi Sütunlu Matkap Tezgahları

Endüstride kullanılan en basit matkap tezgahlarıdır. Talaşı elle verilen bu tezgahlara talaş sesinin duyulmasından dolayı duyarlı tezgahlar da denir.
Büyük yapılı tezgahların üzerinde bulunan organların aynısı masa tipi matkap tezgahları üzerinde de vardır. Masa üzerine montaj edildikleri gibi bir sehpa üzerine de bağlanabilir. Genellikle 12,5 mm. çapa kadar delikler delinebilir.

Sütunlu Matkap Tezgahları

Orta büyüklükteki işler için elverişli olan bu tezgahların çalışma prensipleri masa matkaplarının aynısıdır. Kayış kasnaklarla veya dişli çarklı sistemle çalışır. Silindirik ve prizmatik sütunlu olmak üzere değişik tiplerde yapılırlar. Silindirik sütunlularda tablanın eksen etrafında hareketi kolaylaşırken, prizmatik sütunlularda bu kolaylık yoktur. Yalnız prizmatik sütunlularda tabla aşağı yukarı hareket eder. Yer tipi olarak sağlam yapılı olan bu tezgahlar hassas işler için elverişlidir.

Radyal Matkap Tezgahı

Sütunlu matkap tezgahında, sütun ile matkap mili arasındaki mesafe büyük işler için yeterli olamaz. Ayrıca ağır parçaları eksenli olarak delmek daha güç, hatta imkansızdır. Bu elverişsizlikler, radyal matkap tezgahları ile giderilmiştir.
Büyük ve ağır parçalar üzerine birden fazla delikler delmek için elverişlidirler. Radyal matkap tezgahının geniş bir çalışma alnı vardır. Büyük iş kapasitesi ve ayar kolaylığı bakımından çok daha büyük ölçülü tezgahlarının yerini almıştır.
Bu tezgahlar genel olarak  dönebilen ve üzerinde yatay kayıt bulunan bir°bir sütun etrafında 360 kol ve bu kolun yatay kaydı üzerinde ileri geri hareket edebilen bir matkap durumundadır. Çok çeşitli devir sayılarına sahip oluşu hem büyük hem de küçük matkaplarla delmeyi mümkün kılar. 300-400 mm. derinliğe kadar delikler delinebilir.

Yatay Delik Delme Tezgahı

Bu tezgahlarda kesici alet yatay bir eksen etrafında döner. Kesici aleti taşıyan fener mili kendi taşıyıcısı içerisinde yatay olarak ilerlemektedir. Fener milinin düşey hareketleri de mümkündür. Delme işleminden başka frezeleme, tornalama ve raybalama işleri de yapmak mümkündür.
Yatay delik delme tezgahlarında, diğer tezgahlarda işlenmesi zor, ağır ve büyük gövdeli parçalar üzerine delikler açmak mümkün olmaktadır.

Çok Milli Matkap Tezgahları

Bu tezgahlar seri imalatta kullanılır. İş parçası üzerinde bulunan birden fazla deliklerin delinmesi işlemlerinde kullanılır. Miller düşey konumda olmak üzere tek bir tablası vardır. Mil sayısı 4 ile 48 arasındadır. Çalışma prensipleri bakımın dan diğer tezgahların aynısıdır. Yalnız gördükleri iş bakımından özel bir tezgahtır.
2’ den 6’ ya kadar çok milli olarak yapılan işlem sıralı tezgahlarda iş parçası delme kalıplarına bağlanır. Peş peşe gelen işlemler için bir milden ötekine kaydırılarak delme işlemleri tamamlanmış olur. Bu tür tezgahlara da çok milli matkap tezgahları denir.

Hidrolik Kumandalı Matkap Tezgahları

Yeni teknolojinin geliştirdiği bu tezgahlar çok sayıda özdeş parçaların yapımı için elverişlidirler.
Bu tezgahlar hidrolik prensiplerle basınçlı yağ vasıtası ile mekanik hareketler elde edilerek çalıştırılır. Matkabın dönmesi hidrolik motorlarla sağlanır. Tablanın ileri geri ve aşağı yukarı hareketi elektronik kumanda ile hidrolik güçle sağlanır. Bu tezgahlarda hidroliğin avantajlarından yararlanılarak zamandan tasarruf ve iş çabukluğu sağlanmış olur.

MATKAP TEZGAHININ BELLİ BAŞLI KISIMLARI

• Mil : Matkap mandrenini ve kovanını tutan parçadır.

• Tabla : İş parçasının, mengeneye ve diğer bağlama araçlarının üzerine bağlandığı bölümdür.

• Taban : Tabla ve sütun için sağlam bir temel sağlar.

• Sütun : Üzerinde başlığın hareket ettirildiği kısımdır.

• Başlık : Üzerinde matkap ucu, ilerletme mekanizması ve hız ayar sistemini taşıyan kısımdır.

• Hız kutusu : Milin hızını ayarlayan dişlerin bulunduğu kısımlardır.

• Hız değiştirme kolu : Hız değiştiren dişli çarkları kontrol eder.

• Motor : Sisteme hareket verir.

• Talaş verme kolu : Milin düşey hareketini sağlar.

MATKAP ÇEŞİTLERİ

Dönen ve eksenel bir hareketle iki ağza sahip bir kesiciye iş parçası üzerinde silindirik boşluklar elde etmek üzere yapılan işleme delme, bu delikleri açan kesiciye de matkap adı verilir. Teknikte ve imalat atölyesinde en çok kullanılanları helisel matkaplarıdır.
 
Çeşitleri :
 

1. Helisel matkaplar
2. Doğrusal oluklu matkaplar
3. Düz (namlu) matkabı
4. Yağ delikli matkaplar
5. Havşa veya yuva matkapları

a. Helisel Matkaplar :Teknikte en çok kullanılan bu matkaplar bir silindirik gövde ve üzerine açılmış iki helis oluk ile bir saptan ibarettir. Matkap sapları 10mm. çapa kadar silindirik daha büyük çaplarda ise konik yapılırlar. Helisel matkapların yapısı incelenirse şu adları alırlar:
 

• Uç : Matkabın konik kısmıdır. Taşlama sonunda elde edilir.

• Gövde : Matkabın helisel oluk bulunan kısmıdır.

• Sap : Bağlayıcı araca giren kısmıdır.

• Helisel Oluk : Oluklar, matkabın boşaltılmış kısımlarıdır. Bunlar talaşları dışarı atılmasına ve soğutucunun içeri girmesine yarar.

• Dil : Matkabın konik sapının düzeltilmiş kısmıdır. Matkabın çıkarılmasını sağlar.

• Ağızlar : Matkabın kesici ayrıtlarıdır.

• Zırh : Helisel kanallar boyunca meydana getirilmiş dar bir yüzeydir. Matkabın çapını belirterek merkezlemesini sağlar.

• Öz : İki helisel oluk arasında kalan dar kısımdır. Omurgadır.

• Ölü Merkez : Matkap iyi bilenmişse iki kesici ağzın kesiştiği noktadır.

b. Doğrusal Oluklu Matkaplar : Pirinç, bakır ve yumuşak metalleri delmek için kullanılan matkaplardır. Soğutucu olarak terebentin kullanıldığı zaman yumuşatılmamış çelikler ve font gereçler delinebilir.

c. Düz Namlulu Matkaplar : Derin veya uzun delikleri açmak için kullanılır. Talaşları dışarı çıkarmak için matkap sık sık dışarı çıkarılır. Düz matkaplar kolay ve çabuk yapılırlar. Uçlarına punta açılarak sap kısmı istenilen şekilde silindirik olarak işlenir.

d. Yağ Delikli Matkaplar : Büyük çaptaki delik parçalar üzerine seri halde delikler açmak için matkapların gövdesine boydan boya helisel yağ delikleri açılarak kesici ağızların yağlanması sağlanır.

e. Havşa veya Yuva Matkabı : Delinmiş deliklerin ağız kısımlarına havşa veya silindirik yuva açar. Bu matkaplar delik delmez. Punta matkapları da bu gruba girer.

MATKAP TEZGAHINDA İŞLEMLER

Matkap tezgahında yapılabilen bazı işlemler şunlardır.

Delme : Parçadan talaş kaldırarak dairesel delik elde etme işlemine delme denir. Kullanılan kesici alete matkap denir.

Raybalama : Üzerinde birden çok kesici ağız bulunan bir raybalama aleti ile deliğin yüzeyini iyileştirme ve hassas yüzey elde etme işlemidir.

Delik büyütme : Yalnız bir kesici ucu bulunan ve ayarlanabilen bir kalemle deliği büyütme işlemidir.

Silindirik havşalama : Deliklerin başlangıç kısımlarına, vidaların başlangıç kısımlarını yuva olacak şekilde büyütmektir.

Konik havşalama : Bir deliğin ve vidaların başlangıç kısmını yuva olacak şekilde konik bir yüzey halinde büyütmektir.

Alın havşalama : Deliklerin etrafını somun veya cıvata başının düzgün oturması için eksene dik olacak şekilde düzeltmektir.

Kılavuz çekme : Kılavuz denilen aletle dişi vida açma işlemidir.

MATKAPTA TAKIM VE İŞ BAĞLAMA DÜZENLERİ

Mandreler ve mandrelerle bağlama: Mandren merkezi olarak sıkan iki veya daha fazla çeneli bir bağlama aracıdır. Matkap tezgahının milindeki koniğe uygun olan konik bir sapı vardır. Kesici aletleri el ile veya bir anahtarla söküp takılabilen iki ayrı tipi vardır. Mandrenler değişik büyüklüklerde yapılırlar. Bir seri teşkil eden üç veya dört mandren en küçük çaptan 25 mm. çapa kadar olan matkapları bağlayabilir.
Mors kovanları ve mors kovanları ile bağlama: Matkap tezgahlarında kullanılan kesici aletler silindirik yahut konik olurlar. Matkap tezgahı milinde büyüklüğü tezgahın ölçüsüne bağlı olan standart mors koniği yuva vardır. Konik saplı matkapların bazıları milin bu konik deliğine uyarlar. Diğerlerinin sapları bu deliğe göre küçük ölçüde olduğundan birbiri üzerine takılabilen mors konikleri kullanılır. Konik sapı,konik delikten,matkabı mors kovanından ve kovanları birbirinden çıkartmak için eğimli bir kama kullanılır.

Tezgah mengenesine bağlayarak delme: Bu mengeneler tezgah tablasındaki oluklara sokulan cıvatalar yardımı ile kuvvetlice tablaya bağlanmalı veya bir desteye dayanmalıdır. Delmeye başlamadan malzemenin delinecek yerinin merkezlenmesi için tezgah mengenesi serbest bırakılır. Matkap ucu merkeze getirilerek sıkılır. Matkap ucunun mengeneyi ve tezgah tablasını yaralamaması için gerekli tedbirler alınmalıdır.

Tezgah tablasına bağlayarak delme: Mengeneye bağlanamayacak durumda olan parçalar tezgah tablasına bağlanarak delinirler. Malzemenin bağlanmasında çeşitli takoz ve pabuçlar kullanılır. Boydan boya delinecek deliklerde tezgah tablasının delinmesini önlemek için matkap ucunun tablanın ortasında bulunan deliğe rastlatılarak boşa çıkması sağlanmalıdır veya parça altına uygun kalınlıkta takoz konularak da bu sorun halledilebilir.

El mengenesine bağlanarak delme: El ile tutulmayacak kadar küçük ve el ile tutulması mahsurlu olan iş parçaları el mengenesine bağlanarak delinir. İnce sac parçaların delinmesi işlemi de el mengenesine bağlanarak yapılabilir.

Delme İşlemi İçin Markalama

Delmeden önceki markalama işlemi, delik merkezlerinin kesişen doğrularla gösterilmeleri demektir. Kesişme yeri küçük bir nokta ile işaretlenir ve bu nokta merkez olmak üzere pergelle matkap çapına eşit bir çapla daire çemberi çizilir. Markalanan yüzey işlenmiş ise, önce bu yüzeye göztaşı eriyiği (bakır sülfat) veya çabuk kuruyan eriyikler sürülür. Bu yüzeye çizecekle çizilen çizgiler açıkça görülür. Dökümden işlenmiş yüzeylere tebeşir sürmek de aynı işi görür.
Markalama, bir anlamda kağıt üzerine çizilen resmin aynısını parça üzerine aktarmaktır. Kağıt üzerine resim çizme usulleri burada da uygulanır. Delinecek delik merkezleri nokta ile belirlendikten sonra delme işlemine geçilir.
Markalama, az sayıdaki atölye içi işler için, takım yapımı ve model işleri için yapılır. az sayıdaki işler için delme kalıpları yapılmaz.
İş parçası marka edildikten sonra, delinecek yerlere nokta vurulur. Matkap iş parçası üzerine değdirilerek matkabın ucu nokta ile merkezlenir. Delme anında meydana gelebilecek kaçıklıkları önlemek için marka üzerine noktalar vurularak çember çizilmelidir. Yumuşak malzemelerde ikinci bir çember çizilmelidir.

Soğutma Sıvısının Kullanımı

Metallerin talaş kaldırma işlemlerinde font hariç, soğutucu ve yağlayıcı sıvılar kullanılırsa, verim artar, kesici aletin ömrü uzar ve iş parçasının yüzey kalitesi iyileşir. Basit torna, planya ve vargel işlemlerinde soğutucu kullanılmayabilir. Fakat matkap işlerinde mutlak surette soğutma sıvısı kullanılmalıdır. Matkap tezgahlarında soğutucu ve yağlayıcıların kullanılması delinen, raybalanan, diş açılan yüzeyin temizliği ve aynı zamanda kesici aletin ömrünün uzatılması için zorunludur.
Paslanmaz çeliğin işlenmesinde iki kısım kükürtlenmiş yağ, bir kısım karbon tetrakloritten meydana gelmiş karışım tavsiye edilir. Ancak karbon tetraklorit zehirlidir. Adi delme işlemleri için çeşitli yağlara 10 ila 20 katı kadar su karıştırılarak iyi sonuç veren soğutucular elde edilir.

Matkabın Kırılma Sebepleri

1. İlerleme ve batma büyüktür.
2. Kesme hızı yüksektir.
3. Matkap körlenmiştir.
4. Matkap zırhı aşınmıştır.
5. Talaş dışarıya atılamazsa, kırılır.
6. Soğutma sıvısı yetersiz ise, kırılır.
7. Matkap doğru bilenmemiştir.
8. İş tablaya sağlam bağlanmamıştır.
9. İş ekseni ile matkap ekseni aynı doğrultuda olmazsa, kırılır.

Matkapların Bakımları

Matkap, iş parçasına batırılırken fazla kuvvetle zorlanmamalıdır. Tezgahın kapasitesine göre matkap kullanılmalıdır. Fazla dönme sayısı ve ilerleme ile tezgahın sarsılmasına meydan verilmemelidir. Hareket eden organların yağlanmaları gerekir.
Delme işlemi bitince tabla üzerindeki talaşlar atılmalı ve soğutma sıvısı ile işlenmiş yüzeyler mutlaka temizlenmelidir. İşlem sonunda matkap çözülmelidir. Kovanlar ve mandrenler iyice temizlenmelidir.

Matkaplar ve Matkap Çeşitleri

Kısaca matkap; Tahta, maden, beton vb. sert maddeler üzerinde delik açmaya yarayan alet, delik açma aleti, delgidir.  Matkapları kullanırken dikkat edilmesi gereken püf noktalara bir göz atalım. Matkap ucunu mandirene takarken iyice sıktığımıza emin olmamız gerekir aksi takdirde uç kırılabilir ya da sıyrılabilir, sıyrılırsa da matkap dönerken helozonik hareket edip direncini yitirir. Beton delerken elmas matkap kullanıp matkabın da darbeli seçiminde olduğuna emin olmalıyız. Aksi taktirde beton delinmez ve matkap yıpranır. Matkap ağaç delimi için kullanılacaksa demiri deldiğimiz ucu bileyerek kullanabiliriz. Ancak matkaba uyguladığımız kol gücü daha hassas olmalıdır. Eğer delim sırasında uç kısmında ısınma olursa işe ara vermeli ve matkabı dinlendirmeliyiz.

OTO YIKAMA BASINÇLI MAKİNELER NERELERDE ve NASIL KULLANILIR?

 BASINÇLI YIKAMA MAKİNELERİNİN BAKIMI NASIL OLUR?

Bir basınçlı yıkama makinesi sadece araba temizlemek için değil, ev çevresinde yapılan her türlü temizlik işlerinde kullanılabilir. Örneğin bahçe mobilyası, duvar, bina cephesi, sert yüzey temizliği v.b. Farklı kullanım alanlarında makinenin o işe uygun aksesuarı kullanılarak daha etkili temizlik yapılabilir.
Küçük makineler bireysel kullanım için yeterlidir. Bir basınçlı yıkama makinesi aldığınız zaman daha fazla kullanım alanı keşfedebilir ve temizlik işinizi daha eğlenceli hale getirebilirsiniz. Uzun süreli kullanımlar ve inatçı lekeler için üst sınıf ve daha büyük makineler kullanılabilir.
20 dakika hiç durmadan kullanılan makinelerde 20 dakikadan sonra motoru korumak için 1-2 saat beklemek gerekir. (Makineye göre) Kullanım kitapçığındaki süre esas alınmalıdır.
Basınçlı yıkama makinası normal bir bahçe hortumu ile musluğa bağlanır. Makinanın içindeki pompa, makinenin özelliğine göre yaklaşık 100 ile 160 bar arasında bir basınç üretir ve bu basınçla namlunun ucundan püskürtülen su oluşturduğu yüksek güçle kirin çözülmesini sağlar.
Bir basınçlı yıkama makinesi kullanarak %80'e kadar su tasarrufu sağlanabilir. Bahçe hortumu (4 bar) saatte yaklaşık 3500 lt. su harcar. Basınçlı yıkama makinesi ise 150 bar basınçla saatte sadece yaklaşık 500 lt. su harcar.

TAVSİYELER:

• Çalışırken namlunun yüzeye uygun mesafede olmasına dikkat edin. İnatçı lekeler için yakın, hassas yüzey temizliğinde daha uzak mesafeden uygulama yapılmalıdır.

• Kış mevsimi yaklaşırken mekinenizi korumak için basınç hartumu ve namluları çıkartıp, makineyi bir dakika çalıştırıp bütün suyu boşaltmak gerekir. Su giriş filtresi sudaki partiküllerin makineye zarar vermesini engeller.

EMNİYETLİ VE DOĞRU EL ALETİ KULLANIM KURALLARI

• UYULMASI GEREKEN KURALLAR: 

1- Anahtarın ölçüsünün kullandığınız parçaya göre uygun olduğundan emin olunuz.

2- Kullanım esnasında aletin doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olunuz.

3- Aleti sık kontrol ediniz. Aşınmış, zarar görmüş aletleri değiştiriniz. 
4- Aletin kullanım şartlarını ve dayanıklılık değerlerini araştırınız.
5- Çakma yüzeyinin, çakılandan daha büyük olmak zorunda olduğuna dikkat ediniz.
6- Havalı aletlerde daima uygun aksesuarı kullanınız.
7- Çalışma şartlarına göre kişisel koruma teçhizatı seçiniz.
8- Tekerlekli takım dolaplarını, daima kapılarını ve hareketli bölümlerini kilitledikten sonra hareket ettiriniz.
9- Tekerlekli takım dolabı üzerinde çalışırken, tekerleklerini frenleyiniz.  

• YAPILMAMASI GEREKEN İŞLEMLER:

1- Uzatmalar kullanarak olması gereken tork gücünü aşmayınız. (Özellikle tüm anahtarlarda)
2- Hiçbir aleti, levye, düz keski veya kayış zımbası olarak, üretim maksadına aykırı işlerde kullanmayınız.  (örneğin: tornavida)
3- Aşırı güç elde etmek için, aleti zorlamayınız. (Örneğin: anahtarlar ve tornavidalar)
4- Hiçbir zaman, yüzeyi kullandığınız aletden daha sert olan cisme vurmayınız. (Örneğin: çekiç ve keskiler)
5- Aletleri değişikliğe uğratmayınız. (Şeklini veya bir kısmını)
6- Metrik ölçülü anahtarları, inch ölçülü cıvatalarda kullanmayız veya tersini yapmayınız.
7- Yıpranmış ve hatalı aletleri kullanmayınız.
8- Tekerlekli tamir dolabı dolu iken, birden fazla çekmeceyi açık tutmayınız.
9- Yukarıda bahsedilen şartlara ve doğru kullanıma riayet ederek, her zaman amaca yönelik uygun aletleri kullanın.

Avuç içi Taşlama Yaparken Nelere Dikkat Etmeliyiz?

Spiral aşındırıcı taşlama yani avuç içi taşlama yaparken veya kesim dikkat etmemiz belirli başlı şeyler vardım ama öncelikli olarak hangi malzemede ve ne yapmak istediğimiz önemlidir. Örneğin bir mermer kesme veya taşlama taşını metal bir malzemede kullanmamız hem mümkün değildir hemde çok tehlikelidir.
Yukarda anlatmaya çalıştığımız gibi dogru kesiciyi doğru gücteki yani hız vs. kapasitesindeki bir spirela taktıysak, doğru ve sıkı taktığımızı iyice kontrol etmeliyiz.
Bu anlatılanlardan sonra taşlama işini yapmadan gözlük eldiven me maske gibi koruma ve güvenlik ürünlerini ihmal etmemeliyiz.
Eğer kesim yapıyorsak taş malzemenin içinde ise sağ sol hareketleri mümkün olduğunca yapmamaya çalışmamız lazım.
Son kopma noktasında parçaya ve koptuğu yer ve ana dikkat etmeliyiz.
Bunlara genel olarak dikkat ediniz, İyi çalışmalar.

Taşlama Almak İçin tıklayınız

Anahtar Makinesi Alırken Nelere Dikkat etmeliyiz?

  Anahtar makinesi alırken, öncelikle beklentilerimiz ve bu işi ayırdığımız bütçe çok önemlidir, İşi yeni başlamışsak ve tercihlerimiz konusunda fikir sahibide değilsek öncelikle orta derece bir kalite ve uygun fiyatlarla başlamanızı öneririz. Çünkü Nasıl bir makina alırsanız alın kendi fiyatını size çıkaraçaktır. Türkiyede belli başlı anahtar makineleri vardır, bunlar Güler Anahtar makineleri, Kurt Anahatar makineleri, Canaş Anahtar makineleri, Güler Anahtar makineleri ve bunların yanında da ithal yurt dışından gelen Silca Anahtar makineleri.

Fiyat konusunda birbirlerinden farklılık göstermektedirler, Ama hepside belli bir kalite ve sıtandardı yakalamışlardır. Sizin burda tercih konusunda bütcenize bakarak gönül rahatlığıyla tercih yapabilirsiniz.

Elmas Kesiciler ve Kullanım Alanları

Elmas Kesiciler

Bir çok farklı alanda Elmas kesiciler bulunmaktadır. Bunlardab bazıları şe şekilde sıralayabiliriz.

• SE 8100 Segmentli elmas kesiciler: En uygun kullanım alanları, beton ve özel beton olmak üzere seramik, tuğla, granit ve inşaat malzemelerini kesme işleminde hızlı kesim sağlar. Kuru kesim yapmak üzere üretilmiştir.

• SK 8200 Sürekli elmas kesiciler: Fayans başta olmak üzere, granit mermer seramik ve tuğla gibi malzemelerin sulu ve kuru kesimlerinde hassas kesim sağlar. Kesme işlemi sırasında malzeme kenarında kırık oluşturmaz.

• TE 8300 Turbo Elmas Kesici: Özellikle mermer kesiminde ideal bir elmas disktir. Ayrıca beton fayans ve granit seramik, tuğla ve inşaat malzemelerinde hızlı kesim sağlar, kuru ve sulu kesim için uygundur.

• TK 8400 Turbo Kanallı Elmas Kesiciler: Turbo kanallar sayesinde granit malzemelerde ideal olmakla birlikte mermer, seramik, tuğla, fayans ve inşaat malzemelerinde hızlı kesim sağlar. Kuru ve sulu çalışmak için uygundur. Üzerindeki turbo kanallar sayesinde hava sürkilasyonu sağlayarak kesme işlemi sırasında diskin çabuk soğumasına yardımcı olur.Yukarıdaki açıklamalar en çok kullanılan elmas diskleri ve kullanım alanlarının başında gelmektedir.

Elmas Disk Satın Almak İçin Tıklayınız

Beton Karot Nasıl Alınır ? Karot Alma Tekniği

Özellikleri, kullanım alanları, avantajları.  

Muhtelif çaplarda, darbesiz, istenilen yerde, sessiz ve temiz, demir donatısıyla birlikte, betonarme döşeme ve perdelerde, her türlü açılım ve tadilat için karot delme tekniğinden yararlanırız. Bu sistemle kalorifer tesisatı, pis - temiz su, baca delikleri, doğalgaz delikleri, kapı - pencere - havalandırma - asansör merdiven boşluğu açılımları, demirli - demirsiz her türlü betonda istediğiniz açıda, duvarda, yerde, çatıda, balkonda, her noktada çalışmak mümkündür. Bu sistemin avantajları çok fazladır. Önceden bırakmalarda, yanılmalar çekiçle murçla çalışmada kaymalar, büyük delik açılması beraberinde matkapla çalışmada uç kırılması, kayma, makine arızası, en başta esas problem olarak demir engeli, zaman kaybı ve işçilikte yüksek maliyet getirmektedir. Halbuki karot sistemi, bu maliyetleri düşürmekte, zamandan ve işçilikten tasarruf sağlamakta; temiz, düzgün satıhta, istenilen çapta delme imkanı sağlamaktadır.

Karot Makinalarının kullanım alanları, Amaçları ve Çeşitleri

Karot makinalarının temek kullanım alanı ve amacı, güçlendirilmiş beton , tuğla gibi inşaat malzemeleri içerisinden su, yakıt, havalandırma, iletişim hattı boruları gibi çeşitli yapı unsurlarının geçirilebilmesine imkan sağlayacak deliklerin açılması işlerdir matkapların temel kullanım alanı ve amacı , metal ve ahşap yüzeylerde delik açma işleridir.

 

Bu işlemler elektropnomatik delici veya delici kırıcı aletlerle de belli ölçülerde yapılabilir. Ancak bu tip aletler 52 mm’den geniş ve 300-400 mm derinliğinde deliklerin açılması için uygun değildir.

Karot Makinaları, kullanım şekillerine bağlı olarak 2 gruba ayrılır.

 

Portatif makinalar

Sabit makinalar

 

Portatif Makinalar, 70mm (2. viteste) 130mm (1.viteste) arasındaki deliklerin , ıslak veya kuru olarak açılması için kullanılırlar. Duvarlarda EL’de yatay olarak kullanılabilecek tutamaklara sahip modellerdir. Gerektiğinde taşıyıcı stand kullanılarak yatay veya düşey kullanımda , sabirlenerek de kullanılabilirler. Makina üzerinde monteli hortum bağlantı adaptörleri sayesinde sulu delme işlemleri de gerçekleştirilebilir. Karot ucu bağlantı milleri M18 dişli değerine sahiptir. Düşük çaplı Karot uçları adaptör ile bağlanabilir.

 

Sabit Makinalar, 60mm (3. Viteste) 100mm (2.viteste) 230mmb (1.viteste) arasındaki deliklerin, ıslak olarak açılması için kullanılırlar. Yapıları gereği taşıyıcı stand ile kullanılmaları gerekir. Sulu Kesim işlemi için gerekli olan bağlantı adaptörü, makina üzerinde yer alır. Karot ucu bağlantı milleri, 1-1/4” dişli değerine sahiptir. Karot Uçları kullanımı için dişli değerini düşürecek adaptör kullanılması gerekir.

 

Her iki grup Karot Makinaları’nın kullanımı sırasında dikkat edilmesi gereken önemli hususlar vardır.

 

Şöyleki;

• Karot makinaları, demirli betonları delebilecek makinalardır. Bu özelliklerinin en verimli şekilde kullanılabilmesi için sulu kesim yapılması gereklidir. Bu sayede, hem delici uçta yer alan elmasların aşırı ısınması hem de karot makinasının dişli takımı ve motorunun zorlanması önlenir.

• Karot makinaları üzerinde hız ayarı seçenekleri mevcuttur. Geniş ve/veya derin deliklerin açılması sırasında düşük debir hızlarının kullanılması gerekir. Bu sayede , karot makinasının dişli takımı ve motorunun yaşam ömrü uzatılabilir.

• Tüm karot makinalarının elektrik kabloları üzerinde yer alan akım koruma devresi, elektrik kesintileri sonrasında makinanın kendiliğinden çalışmasını önleyerek makina ve kullanıcının zarar görmesini engeller. Uzatma kablosunun kullanımını gerektiren durumlarda kablonun herhangi bir engele takılıp elektrik kaçağı durumunun oluşması önlenmelidir. Kablo boyu uzadıkça akım değeri düşeceği için karot makinasının devri düşecek ve soğutucu fan yavaşlayacaktır. Bu durum makinanın vaktinden önce ısınmasına sebebiyet verir.

• Karot makinası eğer tezgah ile birlikte kullanılacak ise tezgah mutlaka dübel ve saplama veya vakum pompa ile tezgah altındaki hava emilerek sabitlenmelidir.

Karot Makinesi satın almak için tıklayınız